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常压烧结石膏喷雾造粒料
常压烧结石膏喷雾造粒料
常压烧结碳化硅技术产业化青岛科技大学淄博研究院 QUST
2021年1月14日 — （1） 次微分制备技术成本更低，性能更稳定，更适合大型器件的烧结。 （2） 喷雾造粒技术更先进，适合从小制品到大的制品（直径大于 500mm ），成品率高 姜昕悦，中共党员，能材191班学习委员、曾任青岛科技大学材料学院学生会学术 材料科学与工程学院2008年11月10日 — 摘 要：采用水基料浆与流态化喷雾造粒相结合制备SiCAlN 复合粉体，分析复合粉体的粉体特性、成形性能及 烧结特性，探讨SiCAlN 复相陶瓷的增强增韧机制。喷雾造粒制备 SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能2009年10月14日 — 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法，采用固相常压烧结方法，以亚微米级碳化硅粉、石墨粉和碳化硼粉为主原料，包括以下步骤：1)采用分段球磨方式进行磨 常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法百度文库
一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
2018年6月30日 — 本发明采用的技术方案：一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具体包括以下步骤： 1)配料：将碳化硅粉体、烧结助剂、粘结剂、分散剂A、B按照以下重量比进行称 2008年6月10日 — 喷雾造粒制备SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能pdf 上传 喷雾造粒制备SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能 文档格式：pdf 文档大小： 87689K 文档页 喷雾造粒制备SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能 豆丁网2023年12月6日 — 首页 > 产品中心 > 碳化硅微粉系列 常压烧结碳化硅喷雾造粒 粉 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 产品介绍 产品性能 主要成分 烧结助剖1 烧结助剂2 临时成型助剂总量 水分 Sic C B 4 C ≈ 4% 051% 物理性质 最 产品中" h="ID=SERP,52882">常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 碳化硅微粉系列 潍坊 2008年1月7日 — 本文中采用压力喷雾造粒的方式对SiC 粉体进行喷雾造粒处理,研究了喷雾造粒过程中工艺条件和浆料添加剂对粉料性能的影响。 1 试验 11 浆料的制备过程碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究中粉先进陶瓷行业门户
液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制 百度学术
阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性,干燥温度,喷雾压力等因素对粉体性能的影响并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗粒 2024年9月24日 — 通过对AlN进行表面修饰保护,AlNY2O3液相烧结SiC粉料可在水基中进行喷雾造粒,研究不同粘结剂种类、含量对浆料的黏度、粗粉得率的影响。 结果表明:碱性粘结 水基喷雾液相烧结 SiC 陶瓷造粒粉制备工艺 University of Jinan2021年3月5日 — [0003] 经成形工艺处理后的ITO素坯只是半成品，素坯需要进行进一步的烧结处理，以得到ITO靶材。 ITO素坯的烧结方法主要包括热等静压法、热压法和常压烧结法。 常压烧结法又称气氛烧结法，是指以预压方式制造高密度的靶坯，在一定的气氛和温度下烧结的 一种用于制备高密度ITO靶材的离心喷雾造粒工艺专利检索以 2007年2月21日 — 常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法法律状态法律状态公告日法律 12％质量份分别加入成型助剂聚乙烯醇和聚乙二醇，并充分搅拌均匀；第二步、用二流体式喷雾造粒塔对料浆进行喷雾造粒；第三步、用第二步所得粉料放入所需生 常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法百度文库
一种用于铁氧体粉料喷雾造粒配方体系的研究 百度学术
摘要： 本文研究了一种用于铁氧体粉体喷雾造粒的双组分粘结剂,分别是大分子量的粘结剂A和小分子量的粘结剂B,进行了试验双组分粘结剂和传统PVA粘结剂喷雾造粒粉料,并将其压制成同规格磁芯(1模5穴)实验数据表明:使用双组分粘结剂的粉料成型压力仅为902kg,而传统PVA粘结剂的粉料成型压力为 2010年12月7日 — 请教大家一个问题。我最近在做BNTBT系列的陶瓷，但是想把密度做高一些。我试了很多方法，比如预烧之后细末，然后也尝试了很多烧结条件，我现在主要想在造粒上面，或者是烧结以前对粉料改进一下，但是不知道怎么做可以提高密度。实验室只能用干法造粒，不能喷雾造粒，而且也只能是常压 【讨论】提高陶瓷烧结密度 第 2 页 非金属 小木虫 学术 2024年5月6日 — 喷雾造粒法是将陶瓷粉料与适量的塑化剂混合后，配置成固相含量一定的浆料，然后通过喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化。 在这个过程中，雾化的浆料形成非常细小的雾滴状，因此其比表面积很大，使得雾滴中的水分迅速蒸发，干燥过程快速结束，最终得到流动性较好的球状颗粒。陶瓷粉料之：喷雾造粒颗粒进行温度2015年9月24日 — 研究了喷雾造粒SiC 粉料 成型中的破碎行为，发现喷 雾造粒过程能有效改善SiC 粉料流动性，从而提高压 冷等静压−常压烧结法可制备出相对密度(ITO 靶 材理论密度为715 g/cm 3)高达99%的ITO 靶材，满足 当前屏显ITO 薄膜的制备要求，已成为当前高 ITO 靶材中孔隙缺陷的影响
SiCAlN水基料浆喷雾干燥及复相陶瓷的制备
本文在回顾了碳化硅及其复合陶瓷、喷雾造粒技术研究现状基础之上,优化设计SiCAlN复相陶瓷组成,研究了表面改性AlN粉体的抗水解能力,并在水分散体系下引入适当添加剂制备出低粘度SiCAlN复合料浆;采用离心喷雾造粒技术,优化了喷雾工艺参数,制备出流动采用水基料浆与流态化喷雾造粒相结合制备SiCAlN复合粉体,分析复合粉体的粉体特性、成形性能及烧结特性,探讨SiCAlN复相陶瓷的增强增韧机制。结果表明：喷雾造粒后,复合粉体的流动特性显著提高,粒度级配合理,随着压强增加,坯体密度在40~80、80~160和160 喷雾造粒制备SiCAlN复合粉体特性及烧结性能郭兴忠,杨辉 摘要： 本发明公开了一种反应烧结碳化硅的制备方法,包括以下步骤:制备硅粒;将所得硅粒,碳粉,加入有机粘结剂中混合搅拌均匀,得混合料;将混合料放于碳化硅素坯的上方,在高温下反应得所述反应烧结碳化硅本发明所述一种反应烧结碳化硅的制备方法,采用硅粒代替硅粉,与传统的制备工艺相比省去了 一种提高反应烧结碳化硅性能的造粒粉及其制备方法 百度学术2023年4月26日 — 本发明涉及反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料，具体涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法。背景技术： 1、反应烧结sic陶瓷具有优良的物理化学性能，在石油化工、航空航天、机械制造、微电子、汽车、钢铁、核工业等领域都得到广泛应用。一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法与流程 X技术网
团聚原理：制粒过程 知乎
2020年4月7日 — 5 通常是粒状物料 造粒可以使任何散装固体材料受益，这些散装固体材料由于其颗粒特性而带来处理，应用或性能方面的挑战。经常造粒的固体物料包括：碎石膏（天然或合成；上图）、石灰石碎、氮， 2017年4月13日 — 在工程陶瓷的制备中，一般需要对原料粉体进行处理，即通过 “造粒”，使原料粉体的具有理想形状、大小以及合理粒径分布的粉料 [1]。 氮化硅陶瓷的制备过程中有两个关键因素： a、为了保证氮化硅坯体的烧结活性，氮化硅粉体原料d50一般小于1微米，但过细粉体流动性较差，影响陶瓷烧结产品的 常见氮化硅陶瓷粉料造粒工艺粉体资讯粉体圈 2013年11月26日 — 本发明公开了一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具有产量高、成本低、粉料工艺性能好等特点。喷雾造粒后碳化硅粉体流动性大大提高，成型性能好，得到素坯的均匀性及致密性提高，适宜制造高致密度高性能的碳化硅陶瓷。本发明通过以下方案予以实现：称取40～60wt％碳化硅微粉，7～13wt％烧结 CNA 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法 Google 2018年10月1日 — 流化床喷雾造粒的研究进展 Research progress of fluidizedbed spray granulation; [工作原理] YPG系列喷雾干燥机是采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交换，在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设备。喷雾造粒,spray granulation,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
喷雾造粒 百度百科
将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种 粒径 大小的 催化剂 或者其他对粒径有所要求的颗粒。 可适应实验和小规模生产使用，颗粒球 精度 好，颗粒均匀。2024年9月24日 — 摘要： 对SiC液相烧结陶瓷预混粉料的水基喷雾造粒工艺进行研究。 通过对AlN进行表面修饰保护,AlNY 2 O 3 液相烧结SiC粉料可在水基中进行喷雾造粒,研究不同粘结剂种类、含量对浆料的黏度、粗粉得率的影响。 结果表明:碱性粘结剂可降低浆料黏度,中性粘结剂使浆料黏度增高,但粗粉得率均随粘结剂 水基喷雾液相烧结 SiC 陶瓷造粒粉制备工艺 University of Jinan2008年1月2日 — 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要, 喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[1～2]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还需要: (1)根据各种不同SiC喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网阿里巴巴无压碳化硅微粉 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 结构陶瓷SIC微粉，超硬材料，这里云集了众多的供应商，采购商，制造商。这是无压碳化硅微粉 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 结构陶瓷SIC微粉的详细页面。 产品名称:碳化硅造粒粉，CAS:无，密度:313（g 无压碳化硅微粉 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 结构陶瓷SIC
对氧化铝陶瓷材料制作成型烧结流程的简析
2018年5月10日 — 此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。氧化铝粉料喷雾造粒的制备工艺及性能研究2实验内容21氧化铝陶瓷喷雾造粒制备工艺流程氧化铝陶瓷喷雾造粒制备工艺流程如图1所示。 22实验原料（1）无机原料本实验的无机原料主要以进口氧化铝粉为主，然后添加少量的苏州土、硅微粉、碳酸钙、滑石等辅料。氧化铝粉料喷雾造粒的制备工艺及性能研究百度文库2013年11月12日 — 磁性材料及器件003年月37工艺与设备喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨徐成武，马丽雅，周军师（陕西金山电气集团有限公司，陕西咸阳7101）摘要：对软磁铁氧体生产中喷雾造粒工艺原理及粉料工艺性能作了综述，系统分析了在软磁铁氧体生产中通过喷雾造粒系统的调整来 喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨2008年4月11日 — 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环，其原料组成为碳化硅粉90～96％重量，石墨粉2～8％重量，聚乙烯醇2～5％重量。其制造方法包括以下步骤：将各原料按组成称重，把碳硅微粉和石墨微粉混合均匀；将聚乙烯醇加入去离子水中加温溶化，将混合均匀的粉料加聚乙烯醇水溶液搅拌成浆料，常温球 CNA 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环及其
喷雾造粒工艺流程 百度文库
喷雾造粒技术具有以下特点和优势： 1 生产效率高：喷雾造粒பைடு நூலகம்备的生产能力大，可以实现连续化、自动化生产，大大提高了生产效率。 2 颗粒大小均匀：喷雾造粒可以根据需要调整液滴的大小和形状，从而得到大小均匀、形状规则的2014年5月12日 — 内容提示： 第 3 期2013 年 6 月摘要： 为 了 制 备流动性、均 匀 性好的 氧化锆粉末， 以 氧化钙部分稳定氧化锆为 主要原 料， 采用 离 心 式喷雾造粒干 燥机， 制 备出 松装密 度为1945 g/cm3， 流动性好且呈球状的氧化锆颗粒。 结果表明 ，均匀 稳定性好的氧化锆料浆对制备优良性能的氧化锆颗粒至 氧化锆喷雾造粒粉末的制备 道客巴巴喷雾造粒工艺流程 二、雾化雾化是喷雾造粒过程的关键步骤。它通常使用高压或高速旋转的方式，将液态原料分散成微小的液滴。这种雾化的液滴具有很大的表面积，可以快速地与干燥介质接触并蒸发水分。三、干燥雾化的液滴与热空气接触后，其中的 喷雾造粒工艺流程 百度文库2003年7月21日 — 喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3烧结行为的研究ຫໍສະໝຸດ Baidu研究以 ZrO2 ( Y2 O3 ) 为原料 ,旨在保证喷雾造粒 粉体具有良好成型性能的基础上 , 考察造粒团聚体 对坯体粉烧结行为的影响 。 1 实验方法1 1 造粒粉和试样的制备μ 以平均粒径为 0 5 m 的 喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3烧结行为的研究 百度文库
常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 百度学术
2009年5月12日 — 摘要： 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法,采用固相常压烧结方法,以亚微米级碳化硅粉,石墨粉和碳化硼粉为主原料,包括以下步骤:1)采用分段球磨方式进行磨料,先在pH值为1012的环境下加水球磨主原料,将团聚的碳化硅微粉和其它主原料分散均匀;然后添加增塑剂,润滑剂和水溶性酚醛树脂再球磨一段 2020年5月6日 — 如果不能很好的控制造粒时的温度，酒精蒸汽就可能引起爆炸，所以在操作时需要格外小心。 喷雾造粒中的粘结剂和增塑剂的选择也十分重要。 其中粘结剂是喷雾造粒中最重要的成分，因为粘结剂能够决定 谁在影响喷雾造粒？ 中国粉体网摘要： 为了对喷雾造粒法制备的氧化硅微球进行烧结而同时不破坏微球的分散性,采用单次煅烧法以及烧结研磨的梯度煅烧法两种热处理方式对微球进行致密化烧结,通过扫描电镜观察分析煅烧温度对微球的形貌和分散性的影响,研究氧化硅微球的致密化过程结果表明,用单次煅烧法对微球进行热处理 喷雾造粒氧化硅微球的致密化烧结研究 百度学术2017年8月4日 — 喷雾造粒制备SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能 中国有色金属学报PDF,第 18 卷第 10 期 中国有色金属学报 2008 年 10 月 Vol18 No10 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Oct 2008 文章编号：10040609(2008)1喷雾造粒制备SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能 中国有色
常压烧结碳化硅喷雾造粒料
氧化锆喷雾造粒料浆的制备刘春红第页南京廖华)制备喷雾造粒料浆将破碎后的混合粉末放入盛有一定量水的烧杯中(水的质量对氧化铁。氧化锆粉末的制备常压下纯的氧化锆有三种晶型,低温除以上的ZrO和电弧炉法、喷雾。3)喷雾造粒：将步骤2)所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。 本发明碳化硅微粉的D50为06μm，烧结助剂为氧化铝和氧化钇(AL2O3:Y2O3＝3:2)，粘结剂为聚乙烯醇(PVA)，PVA有很强的极性，实验所用PVA醇解度88％，平均分子量1700左右，分散剂为四甲基氢氧化铵(TMAH)和聚 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网2022年6月17日 — 除此之外，一般还会加入Y2O3用作在常压烧结条件下起着烧结助剂的作用。浆料的粘度对基板的性能有重要的影响。而影响浆料粘度的因素有研磨时间、 有机混合溶剂掺量、 分散剂掺量及粘结剂、 火热的氮化铝（AlN ）陶瓷基板制备工艺简介 艾邦半导体网2022年4月15日 — 氮化硅陶瓷制作工艺流程 制备工艺流程：干压造粒是指将粉料通过模具成型，然后破碎、球化的过程干压造粒的具体步骤为：预压输送→滚压成型→破碎造粒干压造粒具有造粒效率高、生产成本低等优点特别地，与一些造粒方法，如喷雾造粒相比，干压造粒所需粘结剂含量非常低，这样可以减少 常压烧结良好的机械强度氮化硅陶瓷销的特性及工艺流程 知乎
一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
2018年6月30日 — 3)喷雾造粒：将步骤2)所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。本发明上述的碳化硅微粉的D50为06μm。本发明上述的烧结助剂为氧化铝和氧化钇(AL2O3:Y2O3＝3:2)。本发明上述的粘结剂为聚乙烯醇(PVA)，PVA有很强的2022年10月21日 — 无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉工艺技术领域本发明属于无压烧结碳化硅造粒粉技术领域，具体涉及一种无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉工艺。背景技术现有的无压烧结碳化硅造粒粉一般采用酚醛树脂作为粘结剂，同时酚醛树脂在高温下 无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉 2018年10月12日 — 什么是喷雾造粒？ 喷雾造粒就是通过采用高速搅拌磨将料浆混匀，然后用高压喷雾器将料浆喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被热气流干燥成颗粒状粉体，通过控制料浆中颗粒表面的酒精的挥发速率等，可以制备出具备优异流动性的粉料，产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞 高性能陶瓷为什么要选择喷雾造粒？ 粉料2021年3月5日 — 一种用于制备高密度ITO靶材的离心喷雾造粒工艺专利检索，一种用于制备高密度ITO靶材的离心喷雾造粒工艺属于以氧化物为基料的专利检索，找专利汇即可免费查询专利，以氧化物为基料的专利汇是一家知识产权数据服务商，提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能。一种用于制备高密度ITO靶材的离心喷雾造粒工艺专利检索以
常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法百度文库
2007年2月21日 — 常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法法律状态法律状态公告日法律 12％质量份分别加入成型助剂聚乙烯醇和聚乙二醇，并充分搅拌均匀；第二步、用二流体式喷雾造粒塔对料浆进行喷雾造粒；第三步、用第二步所得粉料放入所需生 摘要： 本文研究了一种用于铁氧体粉体喷雾造粒的双组分粘结剂,分别是大分子量的粘结剂A和小分子量的粘结剂B,进行了试验双组分粘结剂和传统PVA粘结剂喷雾造粒粉料,并将其压制成同规格磁芯(1模5穴)实验数据表明:使用双组分粘结剂的粉料成型压力仅为902kg,而传统PVA粘结剂的粉料成型压力为 一种用于铁氧体粉料喷雾造粒配方体系的研究 百度学术2010年12月7日 — 请教大家一个问题。我最近在做BNTBT系列的陶瓷，但是想把密度做高一些。我试了很多方法，比如预烧之后细末，然后也尝试了很多烧结条件，我现在主要想在造粒上面，或者是烧结以前对粉料改进一下，但是不知道怎么做可以提高密度。实验室只能用干法造粒，不能喷雾造粒，而且也只能是常压 【讨论】提高陶瓷烧结密度 第 2 页 非金属 小木虫 学术 2024年5月6日 — 喷雾造粒法是将陶瓷粉料与适量的塑化剂混合后，配置成固相含量一定的浆料，然后通过喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化。 在这个过程中，雾化的浆料形成非常细小的雾滴状，因此其比表面积很大，使得雾滴中的水分迅速蒸发，干燥过程快速结束，最终得到流动性较好的球状颗粒。陶瓷粉料之：喷雾造粒颗粒进行温度
ITO 靶材中孔隙缺陷的影响
2015年9月24日 — 研究了喷雾造粒SiC 粉料 成型中的破碎行为，发现喷 雾造粒过程能有效改善SiC 粉料流动性，从而提高压 冷等静压−常压烧结法可制备出相对密度(ITO 靶 材理论密度为715 g/cm 3)高达99%的ITO 靶材，满足 当前屏显ITO 薄膜的制备要求，已成为当前高 碳化硅(SiC),陶瓷是一种先进的高温结构材料,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、热导率高、膨胀系数低等优点,广泛应用于现代工业的许多领域,但SiC陶瓷制备工艺复杂、韧性差等缺点也限制了其应用的拓展AlN和SiC在1800～2100℃的温度范围内会形成固溶体,将AlN引入到SiC陶瓷中,能明显提高SiC陶瓷的烧结活性 SiCAlN水基料浆喷雾干燥及复相陶瓷的制备采用水基料浆与流态化喷雾造粒相结合制备SiCAlN复合粉体,分析复合粉体的粉体特性、成形性能及烧结特性,探讨SiCAlN复相陶瓷的增强增韧机制。结果表明：喷雾造粒后,复合粉体的流动特性显著提高,粒度级配合理,随着压强增加,坯体密度在40~80、80~160和160 喷雾造粒制备SiCAlN复合粉体特性及烧结性能郭兴忠,杨辉 摘要： 本发明公开了一种反应烧结碳化硅的制备方法,包括以下步骤:制备硅粒;将所得硅粒,碳粉,加入有机粘结剂中混合搅拌均匀,得混合料;将混合料放于碳化硅素坯的上方,在高温下反应得所述反应烧结碳化硅本发明所述一种反应烧结碳化硅的制备方法,采用硅粒代替硅粉,与传统的制备工艺相比省去了 一种提高反应烧结碳化硅性能的造粒粉及其制备方法 百度学术