当前位置：首页 > 产品中心
绿石膏微粉除碳工艺
绿石膏微粉除碳工艺
碳化硅微粉除碳装置及其使用方法与流程
为提高碳化硅资源的利用率，降低生产成本，需要一种新的碳化硅微粉除碳装置及方法，在进行碳化硅微粉除碳提纯时，降低废碳料中的sic含量。技术实现要素：采用氧化法去除β碳化硅微粉中杂质碳，得出最佳工艺条件为：氧化温度800900℃，氧化持续时间为1h。化学法除碳，先用浓硫酸将微粉浸没，加热至沸腾，再向反应物中加入浓 一种碳化硅微粉中去除游离碳的方法与流程 X技术网“碳化硅微粉除碳除铁工艺的研究进展”出自《广州化工》期刊2016年第6期文献，主题关键词涉及有碳化硅、除铁、除碳、工艺等。 钛学术提供该文献下载服务。碳化硅微粉除碳除铁工艺的研究进展 钛学术文献服务平台工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 SiC具有高硬度,高强度,晶体结构稳定,抗氧化性强,高导热系数,高化学稳定性和低热膨胀系数的优点,而被世界各地科学家广泛重视,在很多工业领域得 工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 百度学术
碳化硅微粉除碳装置及方法 百度学术
碳化硅微粉除碳装置及方法 本发明公开了一种碳化硅微粉除碳装置及方法,旨在解决现有的碳化硅微粉除碳技术中存在的废碳料中SiC含量较高,料损较大造成的资源浪费,生产成本高 工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 SiC具有高硬度、高强度、晶体结构稳定、抗氧化性强、高导热系数、高化学稳定性和低热膨胀系数的优点，而被世界各地科学家广泛重视，在很 工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 LUT2012年4月25日 — 一种碳化硅微粉中游离碳清除方法，包括以下步骤 (1)将经过酸洗除铁、水洗至中性的碳化硅微粉料浆，调节料浆浓度使水与料的比例为 2 3:1，泵入权利要求1所 碳化硅微粉中游离碳清除装置及方法2021年8月17日 — 碳化硅微粉 加热氧化除碳法： 通过对碳化硅微粉进行高温煅烧，使碳化硅微粉中的游离碳及石墨与空气中的氧化反应，以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化 碳化硅微粉的化学除碳工艺河南金岭环保技术有限公司
绿碳化硅微粉工艺及用途 知乎
2021年7月5日 — 绿碳化硅微粉工艺及用途 磨料厂家直销 生产工艺的不同所展现出来的优势也会有较大的差别，绿碳化硅微粉的使用也因为制作方法的不同，在价格以及性能上有 以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅,从而实现了除碳的目的。我公司利用高温煅烧出去碳化硅微粉中的碳杂质。该方法的工艺条件为煅烧温度为 900 ℃,煅烧时间为 绿碳化硅 绿碳化硅微粉除碳工艺采用氧化法去除β碳化硅微粉中杂质碳，得出最佳工艺条件为：氧化温度800900℃，氧化持续时间为1h。化学法除碳，先用浓硫酸将微粉 浸没，加热至沸腾，再向反应物中加入浓硝酸，至微粉中的碳完全被氧化而除去。浮选法除碳是利用碳化硅与游离碳不 一种碳化硅微粉中去除游离碳的方法与流程 X技术网2022年11月15日 — 磷石膏杂质组分复杂等因素的制约，现有技术仍存在 碳酸化工艺高成本与高品质碳酸钙获得之间的矛盾；磷石膏制备碳酸钙技术的大规模利用仍需要突破原料 的低成本提纯、助剂的循环利用、碳酸化工艺流程的简 化以及产物性能提升等一大批关键技术。磷石膏矿化 CO 制备高纯碳酸钙及产物调控
碳化硅微粉除碳装置及方法
碳化硅微粉除碳装置及方法 【技术领域】 [0001]本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉粉除碳装置及方法。【背景技术】 [0002]碳化硅具有高硬度、低膨胀系数、化学性质稳定等特点，被广泛应用于陶瓷密封件、磨介、晶硅片切割等领域。2023年11月4日 — 锂辉石生产碳酸锂工艺是一种将含锂矿石精矿通过硫酸化焙烧、浸出、转化、除杂等一系列工艺制成碳酸锂的过程。 锂辉石制备电池级碳酸锂工艺是一种基于硫酸法的提锂工艺，在盐湖卤水提锂周期长且涉及高镁含量等问题的情况下，其显示出较大优势。探索电池级碳酸锂生产工艺：从粗碳酸锂到废旧锂电池的 2021年7月5日 — 生产工艺的不同所展现出来的优势也会有较大的差别，绿碳化硅微粉的使用也因为制作方法的不同，在价格以及性能上有一定的差别，绿碳化硅微粉制作方法及优势来了解下： 绿碳化硅因为化学性能稳定、导热系数高、热膨绿碳化硅微粉工艺及用途 知乎2023年6月21日 — 目前市场上90%以上的磷石膏基建材粉体材料均以β半水石膏为主。创新煅烧工艺，加快实现无害化处理与资源化利用步伐。磷石膏煅烧制备建材粉体材料生产过程通常分为两步，首先是石膏净化除杂，脱除影响石膏粉体胶凝性能的杂质，然后进行煅烧粉磨。创新煅烧工艺：磷石膏综合利用的“必选项” 中国粉体网
半导体高纯碳化硅 (SiC)粉料的合成方法及工艺探究的详解；
2024年1月10日 — 高纯SiC粉料合成方法 目前，用于生长单晶的高纯SiC粉料的合成方法主要有：CVD法和改进的自蔓延合成法（又称为高温合成法或燃烧法）。其中CVD法合成SiC粉体的Si源一般包括硅烷和四氯化硅等，C源一般选用四氯化碳、甲烷、乙烯、乙炔和丙烷 但是，在工业中，多采用碳热还原法合成SiC，由于反应不完全以及设备和外界环境的影响，使得合成的SiC微粉存在很多杂质。 这些杂质包括游离的碳和石墨、硅和二氧化硅以及Fe、Al、Ca等金属的氧化物和碳化物，它们严重影响了SiC的物理化学性能和烧结性。工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 LUT2024年3月25日 — 活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世 纪。活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如 下图所示。图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph TYang著活性炭吸附法工艺流程、处理要求 及成本分析2023年5月23日 — 废弃混凝土再生微粉的基本问题及应用 肖建庄 1,2,3,4,*, 叶涛华 1, 隋同波 5, 潘智生 6 1 同济大学土木工程学院,上海 2 同济大学土木工程防灾国家重点实验室,上海 3 同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室,上海 4 同济大学工程结构性能演化与控制教育部重点实验室,上海 5 废弃混凝土再生微粉的基本问题及应用
绿碳化硅粉 知乎
2022年11月25日 — 绿碳化硅粉的纯度提高至98%以上，平均莫氏硬度提高至94，经过两次研磨、分级，将10微米以细的分级产品，可以作为优质的线切割忍料和抛光粉出售，经过、工艺处理过后的绿碳化硅粉粒度可研磨至14微米以细，该尺寸粒径的绿碳化硅微粉的长径和短径相差2024年8月8日 — 固废高附加值利用技术：磷石膏制备化工原料吴丰辉1,2, 刘晔1,2,瞿广飞1,2*, 刘珊1,2，陈帮金1,2 （1昆明理工大学环境科学与工程学院，云南昆明 ；2冶金及化工行业废气资源化国家地方联合工程研究中心，云南昆明 ） 摘要：伴随着自然资源的不断消耗，大量的自然资源已经面临着枯竭危机 固废高附加值利用技术：磷石膏制备化工原料冶金废气资源化 2024年7月2日 — 绿碳化硅微粉作为一种新型的、具有广泛应用前景的微粉材料，近年来在工业领域中得到了广泛的关注。其独特的物理和化学性质，如高硬度、高耐磨性、高导热性等，使其在陶瓷、磨料、电子、机械等多个领域都有广泛的应用。本文将详细介绍绿碳化硅微粉的制备工艺，并探讨其发展趋势。绿碳化硅微粉制备工艺及其发展趋势行业动态河南东力新材料 2020年8月27日 — 磷石膏主要成分除含有石膏外，还含有少量 的磷、氟、有机物、重金属离子等杂质。磷石膏呈分散 细粒状，游离水水量达到20％～25％，pH值为2～4，呈酸性。很多国家和地区已建成不少磷石膏资源化利用项 目，但磷石膏的开发利用程度远未达到预期磷石膏综合利用途径及关键共性技术创新研究建议 中国
全文发改委等四部门发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造
2022年2月11日 — 关于发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》的通知 发改产业〔2022〕200号 各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆 2022年12月14日 — 基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀研究 李秋白1,许月阳1,朱法华1,谢 奎2,赵 良2*,朱 辰2 （1国家能源集团科学技术研究院有限公司，国家能源火力发电节能减排与污染控制技术研发（实验）中心，基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀研究 NJU2022年9月20日 — 基于CO 2 捕集、利用与封存技术（Carbon Capture Utilization and Storage,CCUS）的钢渣间接湿法固碳有助于钢铁行业实现钢渣高值利用和完成“双碳”背景下的CO 2 减排目标利用铵盐溶液的pH摇摆法可以实现钢渣固碳过程中的溶液循环，降低成本，具有极高的应用价值采用经研磨分选后的微米级钢渣，针对沉淀 基于钢渣微粉间接湿法固碳的循环浸取及碳酸钙沉淀研究 NJU2020年6月10日 — 碳化硅是用天然硅石、碳、木屑、工业盐作基本合成原料，在电阻炉中加热反应合成。 其中加入木屑是为了使块状混合物在高温下形成多孔性，便于反应产生的大量气体及挥发物从中排除，避免发生爆炸，因为合成IT碳化硅，将会生产约14t的一氧化碳(CO)。碳化硅的合成、用途及制品制造工艺
绿碳化硅微粉生产工艺及优势 知乎
2022年8月6日 — 那么绿碳化硅微粉生产工艺及优势有哪些呢？河南四成绿碳化硅微粉厂家来为大家解答。 绿碳化硅微粉生产工艺： 1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭圆形颗粒对其进行酸洗除杂。2019年1月24日 — 对于球形硅微粉产品，杂质元素含量越低，SiO2的含量越高，产品纯度越好。 采用火焰法生产球形硅微粉如工艺适当，在生产过程中基本不会引入杂质，因此球形硅微粉的化学成分与原料的纯度有很大关 技术 EMC用球形硅微粉，哪些指标至关重要？ 技 碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。 碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。 必须使用破碎机将其破碎成不超过 5 毫米的 碳化硅粉末的生产和应用2023年3月23日 — 等[10]将磷石膏用硫酸高效除杂后得净化石膏，再由净 化石膏制得轻质碳酸钙。梁亚琴等[1112]以氯化铵为助 剂，先将磷石膏中的钙离子浸出，再由浸出液碳化制 得轻质碳酸钙。Y Baojun 等[13]以磷石膏为原料，以 SG为相转移剂，通过“相转移沉淀”途径，合 磷石膏制备高纯碳酸钙的试验研究 cgs
《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023
2023年7月28日 — 用工业固废制造CO2矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护 装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为051MPa）生 产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。关键技术： CO2矿化低碳胶凝材料技术；梯级均压矿化养护技 术。主要技术指标：2022年2月10日 — （七）推动磷石膏综合利用量效齐增。推动磷肥生产企业强 化过程管理，从源头提高磷石膏可资源化品质。突破磷石膏无害 化处理瓶颈，因地制宜制定磷石膏无害化处理方案。加快磷石膏 在制硫酸联产水泥和碱性肥料、生产高强石膏粉及其制品等领域 的应用。关于加快推动工业资源综合利用的实施方案 中华人民共和国 摘要 讨论和改进了中位径为05μm的碳化硅微粉的除铁工艺,结果显示,经该工艺处理的碳化硅微粉的含铁量可以达到002%。 The iron removal process of silicon carbide micropowder with median diameter of 05 μm was discussed and improvedThe results show that 碳化硅微粉中除铁工艺的改进 维普期刊官网2019年1月9日 — 淮安利泰碳化硅微粉有限公司专业生产碳化硅产品，生产的日标微粉规格型号齐全（240#8000#）。产品分为精密陶瓷用碳化硅微粉、多线切割碳化硅微粉、涂附磨料用碳化硅微粉、泡沫陶瓷用碳化硅微粉、耐火材料级碳化硅微粉、纳米级碳化硅微粉、电池负极材料碳化硅微粉、绿碳化硅粒度砂、黑 淮安利泰碳化硅微粉有限公司【官网】
磷石膏组成特性及处理方法 知乎
2022年6月7日 — 磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。2016年9月27日 — 从粉碎原理上说，这种机型用于金刚石微粉的生产是较有发展前景的。 粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量，目前国内最为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺方法。有关金刚石微粉最全面的知识科普2023年5月31日 — 某企业生产碳化硅微粉产生含氟废水，废水处理过程中产生含氟污泥。根据污泥产生涉及原辅材料、生产工艺及检测结果，对含氟污泥的危险特性进行鉴别，并提出了相关建议及要求，为含氟污泥科学处置提供技术依据，为同类型污泥危险特性的鉴别工作提供参 某企业污水厂含氟污泥危险特性鉴别实例分析及研究 汉斯 由 在 于工艺 要 求 和反 应不 可 能等 摩 尔 完全 反 应 ， 化硅 碳 的碳化硅微粉 ， 必须首先除去碳化硅微粉中的硅和 二 氧化硅 。本 文着 重研究 了除去碳 化 硅微 粉 中硅和 二氧化硅的方法及最佳工艺条件 ， 使碳化硅微粉 的 纯 度达9 ％以上 8碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺的研究 百度文库
碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺 百度文库
将滤纸上的碳化硅微粉连同滤纸一起取下， 折 叠好， 放入铂坩埚中， 先在电炉上烘干炭化至无烟冒 出， 然后再将铂坩埚和碳化硅微粉一起放入 600 ℃ 的马弗炉中， 灼烧半个小时， 冷却称量， 再灼烧， 再 冷却称重， 至恒重， 根据失重计算碳化硅微粉中碳 化硅的百分含量。摘 要 对人造金刚石微粉的“三除”提纯工艺进行了除杂次序研究 。对比实验表明 ,在去除石墨 、触媒 、叶蜡石的工作中 ,除石墨最好 先于叶蜡石进行 ,从而可使提纯工艺具有较好的除杂效果 ,并提高最终产品的纯度和白度 ,减少氢氧化钠的用量 。人造金刚石微粉提纯工艺技术研究 百度文库2018年7月20日 — 采用本发明提供的处理方法除杂效果好,能够有效的除去金刚石微粉中999%以上的杂质,工艺简单,获得的金刚石微粉 纯度高。 展开 主权项： 1一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待处理的金刚石微粉在搅拌 一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法 百度学术燃煤燃烧温室气体排放对碳足迹贡献为3014%（要来源于二氧化碳排放）。在目前生产工艺条件下，这两者碳 减排空间很有限；水泥制备阶段：熟料的碳足迹贡献达9613%，表明熟料的使用量对水泥碳足迹影响最大，若减少水泥熟料的使用对降低 基于LCA方法的水泥行业碳减排与碳中和路径——（1）碳减排篇
电石渣利用进展 汉斯出版社
2022年11月21日 — 电石渣的利用是人们关注的焦点，其中电石渣制备水泥等建材、作为脱硫剂用于烟气治理已经规模化应用，还可用于处理酸性废水、土壤修复等环境保护领域。而电石渣制备CaO循环回用于电石的制备，能节省大量的钙源，节约能源、减少碳排放，还可以用于制备纳米碳酸钙等产品。2023年11月20日 — 绿碳化硅微粉的用途？绿碳化硅微粉在工业生产中有着很重要的作用，因其出色的理化指标，从而应用在众多领域中。那么绿碳化硅微粉的用途你知道吗？今天海旭磨料绿碳化硅厂家为大家介绍下绿碳化硅微粉的用途。 绿碳绿碳化硅微粉的用途 知乎专栏2022年4月26日 — 绿碳化硅微粉是选用优质大结晶碳化硅块为原材料，经粉碎、球磨机颗粒整形，酸洗水分、水利精密分级，然后经过自然沉降后高温烘干而成。那么绿碳化硅微粉的用途及生产工艺你知道吗？海旭磨料小编为大家解答。 绿碳绿碳化硅微粉的用途及生产工艺 知乎2020年8月18日 — 并且建议采用活性炭柱或微孔钛过滤膜将原料进行过滤以除杂。 赖浚等对高纯氧化铝制备过程中的铝酸钠溶液杂质Si、Fe的脱除进行了研究，用氧化钙作脱硅剂，使之与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙再和铝酸钠反应生成铝酸三钙，硅酸根离子再 氧化铝微粉中的杂质有哪些？应该如何去除？ 百家号
绿碳化硅微粉除碳工艺
以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅,从而实现了除碳的目的。我公司利用高温煅烧出去碳化硅微粉中的碳杂质。该方法的工艺条件为煅烧温度为 900 ℃,煅烧时间为 绿碳化硅微粉除碳工艺绿碳化硅微粉除碳工艺破碎磨粉设备厂家价格绿碳化硅微粉除碳工艺采用氧化法去除β碳化硅微粉中杂质碳，得出最佳工艺条件为：氧化温度800900℃，氧化持续时间为1h。化学法除碳，先用浓硫酸将微粉 浸没，加热至沸腾，再向反应物中加入浓硝酸，至微粉中的碳完全被氧化而除去。浮选法除碳是利用碳化硅与游离碳不 一种碳化硅微粉中去除游离碳的方法与流程 X技术网2022年11月15日 — 磷石膏杂质组分复杂等因素的制约，现有技术仍存在 碳酸化工艺高成本与高品质碳酸钙获得之间的矛盾；磷石膏制备碳酸钙技术的大规模利用仍需要突破原料 的低成本提纯、助剂的循环利用、碳酸化工艺流程的简 化以及产物性能提升等一大批关键技术。磷石膏矿化 CO 制备高纯碳酸钙及产物调控碳化硅微粉除碳装置及方法 【技术领域】 [0001]本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉粉除碳装置及方法。【背景技术】 [0002]碳化硅具有高硬度、低膨胀系数、化学性质稳定等特点，被广泛应用于陶瓷密封件、磨介、晶硅片切割等领域。碳化硅微粉除碳装置及方法
探索电池级碳酸锂生产工艺：从粗碳酸锂到废旧锂电池的
2023年11月4日 — 锂辉石生产碳酸锂工艺是一种将含锂矿石精矿通过硫酸化焙烧、浸出、转化、除杂等一系列工艺制成碳酸锂的过程。 锂辉石制备电池级碳酸锂工艺是一种基于硫酸法的提锂工艺，在盐湖卤水提锂周期长且涉及高镁含量等问题的情况下，其显示出较大优势。2021年7月5日 — 生产工艺的不同所展现出来的优势也会有较大的差别，绿碳化硅微粉的使用也因为制作方法的不同，在价格以及性能上有一定的差别，绿碳化硅微粉制作方法及优势来了解下： 绿碳化硅因为化学性能稳定、导热系数高、热膨绿碳化硅微粉工艺及用途 知乎2023年6月21日 — 目前市场上90%以上的磷石膏基建材粉体材料均以β半水石膏为主。创新煅烧工艺，加快实现无害化处理与资源化利用步伐。磷石膏煅烧制备建材粉体材料生产过程通常分为两步，首先是石膏净化除杂，脱除影响石膏粉体胶凝性能的杂质，然后进行煅烧粉磨。创新煅烧工艺：磷石膏综合利用的“必选项” 中国粉体网2024年1月10日 — 高纯SiC粉料合成方法 目前，用于生长单晶的高纯SiC粉料的合成方法主要有：CVD法和改进的自蔓延合成法（又称为高温合成法或燃烧法）。其中CVD法合成SiC粉体的Si源一般包括硅烷和四氯化硅等，C源一般选用四氯化碳、甲烷、乙烯、乙炔和丙烷 半导体高纯碳化硅 (SiC)粉料的合成方法及工艺探究的详解；
工业SiC粉末的除碳除铁工艺研究 LUT
但是，在工业中，多采用碳热还原法合成SiC，由于反应不完全以及设备和外界环境的影响，使得合成的SiC微粉存在很多杂质。 这些杂质包括游离的碳和石墨、硅和二氧化硅以及Fe、Al、Ca等金属的氧化物和碳化物，它们严重影响了SiC的物理化学性能和烧结性。2024年3月25日 — 活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世 纪。活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如 下图所示。图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph TYang著活性炭吸附法工艺流程、处理要求 及成本分析2023年5月23日 — 废弃混凝土再生微粉的基本问题及应用 肖建庄 1,2,3,4,*, 叶涛华 1, 隋同波 5, 潘智生 6 1 同济大学土木工程学院,上海 2 同济大学土木工程防灾国家重点实验室,上海 3 同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室,上海 4 同济大学工程结构性能演化与控制教育部重点实验室,上海 5 废弃混凝土再生微粉的基本问题及应用